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铝镁碳砖等四种含碳耐火材料制品的工艺要点
作者:郑州市中企耐火材料有限公司 发布日期:2018-06-22 15:08


制造铝镁碳砖的工艺要点

    制造铝镁碳砖的原料是Ⅰ等高铝矾土熟料、Ⅰ等制砖镁砂和鳞片状石墨,结合剂为改性沥青酚醛树脂。

用颚式破碎机、干碾机和球磨机将原料破碎、筛分后备用。配料组成:Ⅰ等高铝矾土骨料60?70%,混合细粉(含高铝熟料55?65%,镁砂35?45%)23?30%,石墨5?12%,结合剂4.5?5.5%。物料经30min混练后,在1000t摩擦压砖机上成型。坯体的体积密度控制在2.7g/cm3。砖坯经200℃固化也后即为成品。

    制造铝锆碳制品的工艺要点

    制造铝锆碳制品的原料是烧结氧化铝(或电熔刚玉)、烧结合成锆莫来石、鳞片状石墨、硅粉,结合剂用热塑性酚醛树脂。其配料比如下:烧结氧化铝(或电熔刚玉)+锆莫来石87%,鳞片石墨8%,硅粉5%,外加热塑性酚醛树脂6%。配料经混练,成型后于1400℃下烧成。

    铝锆碳制品的特点是强度高、抗热震性好、抗渣侵蚀性强,抗氧化性较好。

    制造电熔镁白云石碳砖的工艺要点

    制造电熔镁白云石碳砖的原料是电熔合成镁白云石砂、电熔镁砂粉和鱗片石墨,结合剂为中温沥青。配料组成如下:电熔镁白云石砂粗颗粒45?50%,中颗粒12?17%,电熔镁白云石砂细粉+电熔镁砂粉35?38%,结合剂7?8%。混练时先将粗颗粒预热至300?400℃,然后进行混练,.总混练时间15?20min。

    成型采用800t摩擦压砖机,坯体密度控制在2.81?2.87g/cm3。成型后的坯体经检验合格后装箱入隧道窑,在850℃下轻烧。出窑后于300?350℃下置于真空度为0.1?0.9MPa的浸油罐内,在真空下处理30min后可注油。油温160℃,油压>0.392MPa,加压时间6h,油浸时间18h,出罐后经表面处理即为成品。

    制造MgO-SiC-C不烧砖的工艺要点

    制造MgO-SiC-C不烧砖的原料是制砖镁砂,SiC、C粉,结合剂为沥青、酚醛树脂等。将制砖镁砂破碎至4?1mm作骨料,磨碎至小于0.088mm的细粉作基质。将小于0.088mm的SiC粉和C粉按7:3的比例制成混合细粉备用。其配料比如下:制砖镁砂颗粒料(4?1mm)65%,镁砂细粉(<0.088mm)15%,SiC+C混合细粉20%,结合剂6?8%。将按比例配制的物料用摩擦压砖机成型,坯体经200?400℃烘干即为制品。这种制品具有较好的抗渣性和抗氧化性。

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